固體氧化物電解池（SOEC, Solid Oxide Electrolysis Cell） 是一種高溫電解技術(shù)，利用固體氧化物電解質(zhì)（如氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯，YSZ）在700–1000℃下高效分解水或二氧化碳，生成氫氣（H?）或合成氣（H?+CO），電熱催化（Electrothermal Catalysis）則通過引入外部電場或電流，增強催化劑表面的焦耳熱效應(yīng)和非熱電子效應(yīng)，進一步降低反應(yīng)活化能，提升反應(yīng)速率和選擇性。在能源轉(zhuǎn)化、環(huán)境治理及化工合成中展現(xiàn)出革命性潛，SOEC電熱催化是將兩者結(jié)合的技術(shù)，利用SOEC的高溫環(huán)境與電熱催化的協(xié)同作用，突破傳統(tǒng)電解的能效瓶頸。

一．技術(shù)背景與定義

（1）傳統(tǒng)催化的局限性

熱催化：依賴外部加熱，能量利用率低（<40%），高溫反應(yīng)條件導致催化劑易失活，且反應(yīng)速率受限于熱傳導效率。

電催化：適用于低溫反應(yīng)（如水電解、燃料電池），但對高溫吸熱反應(yīng)（如甲烷重整、CO?加氫）效率不足，且強電流可能導致催化劑燒結(jié)或副反應(yīng)加劇。

（2）電熱催化的核心概念

電熱催化通過施加電場或電流，在催化劑表面同時產(chǎn)生焦耳熱效應(yīng)（局部高溫）和非熱電子效應(yīng)（電子結(jié)構(gòu)調(diào)控），實現(xiàn)反應(yīng)動力學與選擇性的協(xié)同優(yōu)化。

焦耳熱效應(yīng)：電流通過導電催化劑產(chǎn)生熱量形成微區(qū)高溫（100–1000℃），加速吸熱反應(yīng)。

非熱電子效應(yīng)：強電場激發(fā)高能電子，優(yōu)化吸附能（如*CO、*OH），甚至直接參與反應(yīng)（如O?解離）。

協(xié)同優(yōu)勢：熱效應(yīng)降低熱力學勢壘，電子效應(yīng)調(diào)控動力學路徑，實現(xiàn)“1+1>2"的催化性能提升。

二．核心原理與機制

（1） 焦耳熱效應(yīng)

局部高溫場：電流通過催化劑產(chǎn)生熱量，形成溫度梯度（熱點效應(yīng)）。

動態(tài)響應(yīng)：毫秒級升溫速率（>1000℃/s），優(yōu)于傳統(tǒng)加熱（~10℃/min），適用于快速啟動和動態(tài)調(diào)控。

應(yīng)用場景：加速吸熱反應(yīng)（如甲烷重整、CO?加氫）并抑制副反應(yīng)（如積碳）。

（2）非熱電子效應(yīng)

d帶中心調(diào)控：電場改變催化劑表面電子結(jié)構(gòu)，優(yōu)化中間體吸附能（如*CO、*OH）。

熱電子發(fā)射：強電場激發(fā)高能電子，直接參與斷鍵（如O?解離為O*）。

（3） 協(xié)同作用

熱-電耦合：焦耳熱降低熱力學勢壘，非熱電子調(diào)控動力學路徑。

實例：Ni/CeO?電熱催化劑在700℃下CH?轉(zhuǎn)化率>95%，碳沉積量減少80%（傳統(tǒng)需900℃）。

三. SOEC電熱催化的優(yōu)勢

（1）高效能：焦耳熱效應(yīng)降低反應(yīng)過電位，電解效率比傳統(tǒng)SOEC提升20–50%。熱能與電能協(xié)同，系統(tǒng)整體能效接近60%（傳統(tǒng)PEM電解槽<40%）。

（2）寬溫域操作：700–1000℃高溫兼容CO?和CH?重整反應(yīng)，實現(xiàn)“電-熱-化"多能耦合。

（3）高選擇性：非熱電子效應(yīng)優(yōu)化中間體吸附，提升CO?制CO或甲烷的選擇性。

（4）抗積碳：電場抑制C* + H?O → CH? + OH?（析碳反應(yīng)），提高穩(wěn)定性。

四. 應(yīng)用場景

(1) 綠色制氫**

SOEC電熱催化水電解：在800℃下，電流密度達2 A/cm2，過電位<1 V，法拉第效率>95%。

優(yōu)勢：高溫降低電能需求，熱能與電能協(xié)同提升能效。

(2) CO?資源化利用

CO?電解制CO：SOEC電熱催化CO?RR在750℃下，CO選擇性達90%，法拉第效率>85%。

應(yīng)用：合成甲醇、甲酸等化學品。

CO?加氫制甲烷：電熱催化Ni-YSZ電極在850℃下，CH?產(chǎn)率提升3倍，碳沉積減少80%。

(3) 甲烷重整與制氫

SOEC電熱催化甲烷重整：電場輔助CH? + H?O → CO + 3H?，700℃下轉(zhuǎn)化率>95%，碳沉積抑制率>90%。

優(yōu)勢：高溫下反應(yīng)速率快，無需額外催化劑再生。

(4) 氨合成（NRR）

SOEC電熱催化氮還原：在800℃下，Ru基電熱催化劑法拉第效率達20%，突破傳統(tǒng)低溫NRR的效率瓶頸。

五．技術(shù)挑戰(zhàn)與突破方向

1. 當前瓶頸

能量效率低：焦耳熱損耗導致系統(tǒng)能效<50%；

催化劑失活：高溫/電場下燒結(jié)、積碳（如Ni基催化劑）；

規(guī)模化難題：電極電流分布不均，反應(yīng)器設(shè)計復(fù)雜。

2. 創(chuàng)新解決方案

（1）低能耗設(shè)計：寬禁帶半導體（如β-Ga?O?）替代金屬，焦耳熱損耗減少30%；

脈沖電流技術(shù)：間歇性加熱，能耗降低50%。

（2）穩(wěn)定性提升：

ALD保護層：Al?O?包覆Ni顆粒，壽命延長至10,000小時；

自修復(fù)電解質(zhì)：CeO?基材料在高溫下動態(tài)修復(fù)氧空位。

（3）智能化系統(tǒng)：數(shù)字孿生模型：實時優(yōu)化電流密度與熱場分布；

AI篩選催化劑：機器學習預(yù)測Fe-Co-Ni三元合金性能。

六．總結(jié)

      SOEC電熱催化技術(shù)是通過高溫與電場的協(xié)同作用，突破了傳統(tǒng)電解的能效與選擇性瓶頸，在綠氫制備、CO?資源化、甲烷重整等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。未來需聚焦低成本材料開發(fā)、系統(tǒng)集成優(yōu)化和多能耦合創(chuàng)新，推動其從實驗室走向工業(yè)化應(yīng)用。

產(chǎn)品展示

      SSC-SOEC80電熱協(xié)同催化劑評價系統(tǒng)是一種結(jié)合電場和熱場協(xié)同作用的固體氧化物電解池（SOEC）實驗平臺，用于高效電解H?O/CO?制取H?/CO，是SOFC的逆向反應(yīng)。該系統(tǒng)通過精確控制溫度、電壓和氣體組成，研究電熱耦合效應(yīng)對電解性能的影響，并優(yōu)化催化劑材料和操作參數(shù)。本SOEC評價系統(tǒng)設(shè)計科學、功能全面，能夠滿足從材料研究到系統(tǒng)集成的多種測試需求。通過高精度控制和多功能測試模塊，可為SOEC的性能優(yōu)化與商業(yè)化應(yīng)用提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

      光電熱多場耦合的催化在環(huán)境治理（如高效降解污染物）、能源轉(zhuǎn)換（如CO2還原、水分解）和化工合成中有潛力。例如，在CO2還原中，光提供激發(fā)能，電幫助電子傳遞，熱促進反應(yīng)物活化，三者結(jié)合可能提高產(chǎn)物選擇性和反應(yīng)速率；光熱耦合電合成氨。光電熱催化代表了多能量場協(xié)同催化的前沿方向，未來將在綠色化學和碳中和領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。

SOEC系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、研究電熱協(xié)同作用對SOEC電解效率的影響，優(yōu)化催化劑材料和操作參數(shù)（溫度、電壓）。

2、比較不同催化劑（如Ni-YSZ與摻雜Ce/Co的催化劑）在電解H?O/CO?中的性能。

3、探究溫度（600–800°C）和電壓（0.5–2V）對電流密度、法拉第效率及穩(wěn)定性的影響。

4、分析電化學阻抗譜（EIS）以揭示反應(yīng)動力學機制。

5、通過溫度-電壓協(xié)同調(diào)控、多尺度表征及長期穩(wěn)定性測試，系統(tǒng)揭示電熱催化在SOEC中的作用機制。

6、引入原位高溫拉曼光譜，實時追蹤催化劑動態(tài)行為。

7、 “熱-電協(xié)同因子"量化電熱耦合效應(yīng)強度。

8、為高效電解CO?制合成氣（H?/CO）或綠氫提供實驗與理論依據(jù)。